水泥回轉窯介紹：
水泥回轉窯屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。
水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。
回轉(zhuan)(zhuan)窯的(de)窯體(ti)與水平呈一定的(de)傾斜，整(zheng)個(ge)窯體(ti)由(you)托輪裝置支承，并有控制窯體(ti)上下竄動(dong)(dong)的(de)擋(dang)輪裝置，傳動(dong)(dong)系統除設置主傳動(dong)(dong)外，還設置了在主電源(yuan)中源(yuan)斷(duan)時(shi)仍能使窯體(ti)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)，防止(zhi)窯體(ti)彎曲變形的(de)輔助傳動(dong)(dong)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采(cai)用(yong)了先進的(de)技術(shu)，保證了密封的(de)可靠性。
水泥回轉窯生產工藝：
水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
水泥回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的"SL/RN法"、"Krupp法"用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。
水泥回轉窯(yao)此外(wai)，在環保(bao)方面，利用(yong)水泥窯(yao)焚(fen)燒危險(xian)廢(fei)物、垃圾，這(zhe)不僅(jin)使廢(fei)物減量化、無害化，而(er)且將廢(fei)物作為燃料利用(yong)，節(jie)省煤粉，做到廢(fei)物的資(zi)源化。
水泥回轉窯分類：
根據加熱方式的不同，分為內加熱和外加熱兩大類。
內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐內氧化或還原氣氛，筒體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長度達到60米，使用溫度可達1600℃。產量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。
外(wai)加熱(re)回轉窯(yao)的物料(liao)與(yu)火焰(yan)及煙氣(qi)不直接接觸，熱(re)源在(zai)加熱(re)爐與(yu)筒(tong)體(ti)之(zhi)間，通過耐熱(re)鋼筒(tong)壁傳熱(re)來加熱(re)物料(liao)，加熱(re)爐內襯(chen)為耐火纖(xian)維(wei)，可(ke)節能降耗。受(shou)加熱(re)方(fang)式及筒(tong)體(ti)材(cai)質所(suo)限，一般筒(tong)體(ti)長(chang)度≤15米，加熱(re)溫度≤1200℃。產量較(jiao)小，適用加熱(re)方(fang)式為：電熱(re)、燃氣(qi)、燃油、燃煤等。
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